應(yīng)用于聚合物、危險(xiǎn)化學(xué)品、制藥合成、塑料、橡膠、涂料等行業(yè)領(lǐng)域，進(jìn)行研究測(cè)試、質(zhì)量監(jiān)控和失效分析。

■儀器特點(diǎn)

? 采用多種可更換的傳感器，適合不同場(chǎng)景的應(yīng)用；

? 完善爐體機(jī)械設(shè)計(jì)，增加氣流導(dǎo)向槽和均熱塊保溫結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，解決爐體內(nèi)部冷熱對(duì)流造成的波動(dòng)，降低冷熱對(duì)流引起的逸散性誤差；

? 優(yōu)化算法，完成不同溫度點(diǎn)恒溫、不同升溫速率、不同氣體流速過程中軟件校正，提高測(cè)量靈敏度；

? 制冷-熱-電效應(yīng)下傳感器輸出信號(hào)弱化方法，基于制冷-熱-電間的相互作用，通過優(yōu)化傳感器材料的選擇，及制冷因素與溫度梯度間的位向關(guān)系，降低或消除電勢(shì)的影響。制定高低溫狀態(tài)下所用傳感器的選擇標(biāo)準(zhǔn)；

? 溫度復(fù)合熱穩(wěn)定控制方法，消除低溫下通電加熱單元與制冷相互作用的影響，降低外圍制冷設(shè)備對(duì)加熱/降溫過程中爐體溫度均勻性的擾動(dòng)，為加熱爐的升溫、降溫、溫度控制及穩(wěn)定性提供保障；

? 氣體流速精密測(cè)量----通氣實(shí)驗(yàn)靜態(tài)樣品穩(wěn)定化方法，對(duì)通氣模塊與核心區(qū)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低氣體阻力作用引起樣品位置偏移問題，保證固定流速條件下測(cè)量過程中樣品位置的穩(wěn)定；

? 高低溫隔離控制的寬幅變溫方法，高低溫流體多流阻低溫精準(zhǔn)控溫平臺(tái)與低熱容高溫輻射加熱相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)測(cè)試樣品從低溫到高溫的任意溫度范圍內(nèi)升降溫速率精準(zhǔn)可控。

? 程序升溫控制方法，整個(gè)加熱由加熱密封爐體、溫度測(cè)量模塊和溫度控制模塊，采用智能PID溫度控制內(nèi)加熱方式組成；

? 降溫自動(dòng)控制方法，由液氮罐、恒溫控制器及增壓系統(tǒng)組成，使用減壓閥調(diào)節(jié)維持系統(tǒng)所需壓力，通過電磁閥控制流速快慢，經(jīng)預(yù)熱器氣化后實(shí)現(xiàn)程序降溫。

■儀器指標(biāo)

? 溫度范圍：-150℃～680℃（液氮制冷）&室溫～1150℃&室溫～1550℃；

? 溫度準(zhǔn)確度：0.1℃；

? 量熱精度：1%(標(biāo)準(zhǔn)金屬)；

? 加熱速率：0.1-50K/min（可自定義）；

? 降溫速率：0.1-50K/min（可自定義）；

? 壓力范圍：0.1～10.0MPa；

? 壓力精度：0.002Mpa；

? 壓力控制系統(tǒng)：動(dòng)態(tài)壓力控制；

? 溫度校正：多點(diǎn)非線性校正；

? 測(cè)試模式：包含靜態(tài)、動(dòng)態(tài)，壓力、流量可變；

? 測(cè)試氣氛：氧化、還原、惰性、水蒸氣；

? 軟件：支持中/英文控制分析軟件，支持Windows操作系統(tǒng)