關于高性能催化裂化工藝的探討

　　催化裂化實驗裝置可實現(xiàn)多種原料油的自動混合，高精度恒溫酶催化反應，操作全自動化液晶觸屏控制，獨立安全保障系統(tǒng)，獨立開發(fā)的恒久流化床控制系統(tǒng)，操作簡便運行穩(wěn)定、安全可靠。

　　催化裂化工藝是重油的輕質(zhì)化和改質(zhì)的重要手段，加強對催化裂化工藝的優(yōu)化設計，提高石油催化裂化的效率。催化裂化反應的特點是順序反應，得到各種合格的產(chǎn)品后，終剩余的是焦炭，將其在再生器中燒掉，減少對環(huán)境造成的污染，因此，催化裂化工藝具有非常好的環(huán)保特性。

　　催化裂化實驗裝置的高選擇性催化裂化工藝：

　　當前，渣油催化裂化方法對重油的處理效果。但這個方面依舊存在較大提升空間，因為現(xiàn)有的處理手段在氫原子分配等方面依舊在繼續(xù)改進。

　　利用小型固定流化床對大慶蠟油實施處理，在MLC-500催化劑的支持下開展實驗，對劑油比進行調(diào)整，實現(xiàn)對烴類生成物的轉(zhuǎn)化率的控制。在轉(zhuǎn)化率不斷增大的同時，焦炭產(chǎn)率等數(shù)值也隨之上升，重油轉(zhuǎn)化率與干氣等方面的選擇存在沖突。

　　據(jù)此可以分析，在單獨使用一種煉油技術(shù)在油品煉制過程中存在較強的局限性，對烴類物質(zhì)的碳氫分配產(chǎn)生負面影響。重油在轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的干氣、焦炭等物質(zhì)，在轉(zhuǎn)化率處于上升狀態(tài)時，也在小幅度增加。但在轉(zhuǎn)化率達到一定程度后，兩種物質(zhì)的生成量開始快速增加，此時就是產(chǎn)出這兩種物質(zhì)的z佳時機。